陈一鑫带着白克思穿过堆料区，进入到热气腾腾的生产车间中。

这里的生产规模跟二十年前早就不可同日而语，大大小小各式冶炼炉至少有十几个，分布在占地面积颇大的一片区域内，陈一鑫一边带路一边向白克思介绍目前的生产流程。

矿场所采掘出来的矿石，首先会就近进行筛选和粉碎，然后用轨道火车运来这里。工人们将矿砂、熔剂、燃料等混合之后，投入到密闭的鼓风炉中，加热到一千度左右进行冶炼，除去其中挥发性的物质，得到含铜率在20到50的冰铜。

接着将冰铜移入转炉，加入石英砂，用鼓风机吹入空气，再次冶炼之后，就可得到纯度达90以上的粗铜了。

再将粗铜移入反射炉，进行第三次的冶炼，除去炉渣后喷入重油，便可通过化学反应得到精铜，纯度可达99以上，可直接用于各种工业生产。

在以前这样的生产流程是无法实现的，比如反射炉的炉基承受巨大负荷，需要用钢筋混凝土制成，而其炉墙内层则需镁铝砖砌筑，将粗铜炼成精铜还需喷入重油。这其中所涉及的多种材料，都是在近些年海汉工业水平提升之后才能生产出来。

福山铜矿配套的这些专业冶炼设备，因为需要来自外部的技术支持，所以建造成本十分高昂。但由此所提升的生产效率和产品品质，其价值倒也早就覆盖了这部分成本。

白克思这次为冶炼厂带来了数台蒸汽动力的鼓风机，其功率要比冶炼厂当下所使用的型号增大了不少，并且已经在海南岛的昌化工业区进行了一段时间的试用，等这些铁疙瘩安装到位之后，预计可以让冶炼厂的生产效率再提升两成以上。

当然了，这些要更新的设备也并非免费，福山铜矿的产出是由工业部出资收购，那么向工业部订制生产设备，自然也是要付钱的。